Параметри точностіволокно -лазерна машинана них впливають конфігурація обладнання, потужність, обробка матеріалів та інших факторів, а різниці між різними моделями великі. Далі наведено детальний опис загальних параметрів точності, що охоплює різні сценарії додатків та технічні показники:
Класифікація параметрів основної точності
1. Точність позиціонування
Визначення: Діапазон помилок, коли обладнання кілька разів переміщується в одне і те ж положення, є основним індексом для вимірювання точності.
Загальний обсяг:
Економічна модель (1000-2000W): ± 0,05 мм ~ ± 0,1 мм, що підходить для звичайної обробки листових металів, рекламних знаків.
Моделі середнього та високого класу (3000-6000 Вт): ± 0,03 мм ~ ± 0,05 мм, що підходить для точних деталей, таких як автозапчастини та медичні інструменти.
Високі промислові моделі (10000 Вт+): ± 0,02 мм можна використовувати для аерокосмічного, мікроелектронного різання компонентів.
2. Ширина шва
Визначення: Ширина зазору, утворена матеріалом розрізання лазерного променя, безпосередньо впливає на точність краю.
Загальний обсяг:
Розрізання тонкої пластини (0,5-3 мм): 0,1-0,3 мм, ширина шва незначно збільшується з більшою потужністю (наприклад, 1 мм нержавіюча сталь, що розрізається на 2000 Вт, ширина шва становить приблизно 0,15 мм).
Розрізання середньої та товстої пластини (3-10 мм): 0,3-0,5 мм, 10 мм вуглецева сталь з різанням 4000 Вт шириною шва-приблизно 0,4 мм.
Вплив факторів: діаметр плями (зазвичай 0,1-0,3 мм), допоміжний тиск газу (газ високого тиску може звузити ширину щілини).
3. Помилка перпендикулярності
Визначення: Вертикальне відхилення між різанням поверхні та поверхнею матеріалу впливає на точність складання частин.
Загальний обсяг:
Високоякісне різання: менше 1 градусів, підходить для точних деталей (наприклад, електронні компоненти).
Звичайне промислове різання: 1 градус -3 градусів, зазвичай використовується в обробці листових металів (наприклад, вертикальність різання вуглецевої сталі 5 мм становить приблизно 2 градусів).
Метод вдосконалення: відрегулюйте положення лазерного фокусування, оптимізуйте швидкість різання та потік газу.
4. Профільна точність
Визначення: На відхилення між фактичним профілем різання та фігурою дизайну впливає стабільність руху обладнання.
Загальний обсяг:
Проста графіка (пряма, дуга): ± 0,05 мм ~ ± 0,1 мм.
Складна графіка (пробиті візерунки, невеликі отвори): ± 0,03 мм ~ ± 0,05 мм, що вимагає висококласної підтримки системи ЧПУ.